Získejte odbornou úrovní svého personálu náskok před konkurencí a vyberte si z aktuálního seznamu školení ta potřebná právě pro Vás. Každé absolvované školení z nabídky AutoPROFITEAMu je uzavřeno vydáním příslušného odborného certifikátu pro každého úspěšného účastníka. Termíny školení naleznete v Kalendáři událostí.

Základy opravárenství

Mechanik

Základy pro automechaniky – neelektrické veličiny (Základy 1)

  • měrové jednotky – základní a odvozené, jednotky, násobné a dílčí jednotky, jednotky hmotnosti, převod síly, převodní tabulky – čas, rychlost, tlak, výkon
  • měření, kontrola rozměrů – druhy kontrol, kontrolní prostředky, jednotky naměřených hodnot, chyby měření, metody měření
  • měření přístroji – jednoduché měřicí přístroje, posuvné měřítko, mikrometr, číselníkový úchylkoměr, úhloměr
  • kalibry – rozměrové, tvarové, mezní
  • lícování – lícovací soustava, základní pojmy, soustava jednotné díry, soustava jednotné hřídele, typy uložení
  • označování pevnosti šroubů a matic – označování šroubů a matic podle normy ISO a ČSN, mechanické vlastnosti šroubů, doporučené kombinace materiálů šroubů a matic
  • šrouby pro spoje s předpětím (pružné) – aplikace v automobilech
  • závity – metrické závity, základní řada, doplňkové řady – jemná stoupání, UN (Unified) palcové závity, UN – řady se stálou roztečí, UNC – hrubá řada, UNF – jemná řada, UNEF – velmi jemná řada, NPT – trubkový kuželovž;
  • třídy přesnosti, Whitworthovy závity – BSW – hrubá řada, BSF – jemná řada, BA – malé průměry, G- trubkový, trubkový kuželový
  • šrouby IMBUS; TORX; s drážkou – závitořezné šrouby
  • momentové klíče – rozdělení podle konstrukčního uspořádání, výpočet momentu při použití prodloužení,
  • tvrdost materiálu – Vickers , Rockwell, Brinell; značení ocelí; ověření znalostí testem
Elektřina

Elektřina a základní elektronika, měření (Truck 0201)

  • ukázka a vysvětlení základních funkcí diagnostických programů (využíváme diagnostiku JALTEST)
  • úvod do problematiky elektro – vodivost, izolace
  • základní veličiny – napětí / proud / odpor
  • elektrické obvody – struktura a stavby obvodu
  • pasivní součástky rezistor, kondenzátor, cívka, varistor
  • aktivní součástky relé, dioda, tranzistor, tyristor
  • Ohmův zákon – princip, využití, výpočty
  • Měření – multimetr, základy osciloskopu
  • Symboly v elektrických výkresech
  • ukázka, vysvětlení a využití ETM modulu – Electronic Test Modul
Náplně

Oleje a mazání (Náplně 1)

  • Úvod do problematiky mazání
  • Druhy olejů
  • Viskozitní klasifikace a výkonové specifikace
  • Zásady značení, skladování, prodeje, použití
  • Diskuse

Zimní provoz (Náplně 2)

  • Zahájení školení a prezence účastníků;
  • Obecně o podmínkách provozu v zimním období; požadavky kladené na akumulátory, nemrznoucí kapaliny do ostřikovačů.
  • Chladicí kapaliny a aditiva do paliv
  • Konstrukce moderních akumulátorů, požadavky na ně kladené, označování, testování nabití,
  • Nabíjení a údržba akumulátorů, přehled způsobů a metod nabíjení, montáž akumulátoru,
  • Použití přepojovacích kabelů a dalších startovacích pomůcek zařízení
  • Nemrznoucí kapaliny do ostřikovačů, tekuté stěrače – složení a přehled výrobců, testování náplní pomocí refraktometru;
  • Chladicí kapaliny – požadavky na ně, složení a základní rozdělení, ředění a testování kapaliny pomocí refraktometru
  • Zimní aditiva do paliv – požadavky, složení a nabídka trhu;
  • Čištění čerpadla a trysek; čištění sacího traktu; čistění filtrů pevných částic; ochrana ventilů při použití bezolovnatého benzínu; zvyšování oktanového čísla;
  • Čištění palivového systému;

Podvozek

Nápravy

Nápravy, pružící elementy a tlumiče pérování (Nápravy 1)

  • Zahájení školení a prezence účastníků, obeznámení s obsahem a cílem školení. Seznámení s technickým zajištěním, harmonogramem a organizací průběhu školení v modulu Podvozek vozidla, seznámení s podmínkami vydání osvědčení
  • Funkce a účel náprav u vozidel. Rozdělení náprav a konstrukční uspořádání. Nápravy odlišného konstrukčního uspořádání. Nápravy koncernových vozidel. Příklady konstrukčního provedení náprav
  • Funkce a účel pružení. Přehled konstrukčních uspořádání
  • Rozdělení tlumičů a jejích značení. Typy uchycení. Měření testerem. Analýza funkce a zásady pro výměnu. Následky opotřebení tlumičů.
  • Zásady bezpečnosti práce, použití přípravků, likvidace demontovaných dílů podvozku, zodpovězení dotazů; ověření znalostí testem; vyhodnocení testů; vydání osvědčení, vyplnění dotazníku

Provádění oprav na nápravách, pružení a tlumičích (Nápravy 2)

  • Seznámení s bezpečnostními zásadami
  • Ložiska a náboje kol, homokinetické klouby a poloosy. Identifikace závad, zjištění příčiny závady, určení správného postupu demontáže a montáže, případně rozsah opravy, výběr náhradních dílů, příprava nářadí a speciálních přípravků, provedení praktických prácí – demontáž a montáž ložiska kola, nasazení a zajištění manžety kloubu, měření házivosti náboje kola
  • Ramena a nápravnice, zavěšení kol, stabilizátory. Identifikace závad, zjištění příčiny závady, určení správného postupu demontáže a montáže, případně rozsah opravy, výběr náhradních dílů, příprava nářadí a speciálních přípravků, provedení praktických prací – výměna silentbloku zadního pohyblivého uložení u vozidla FABIA, vytažení horního šroubu přední nápravy SUPERB, na vozidle OCTAVIA provést ukázku výměny silentbloků, u přední nápravy zadní uložení
  • Řízení, kulové čepy, tyčky řízení. Identifikace závad, zjištění příčiny závady, určení správného postupu demontáže a montáže, výběr náhradních dílů, příprava nářadí a speciálních přípravků, provedení praktických prací – ukázka stažení axiálních táhel kloubů, proměření geometrie vozidla FABIA před a po výměně silentbloků v ramenech
  • Tlumiče pérování a pružiny. Identifikace závad, zjištění příčiny závady, určení správného postupu demontáže a montáže, výběr náhradních dílů, příprava nářadí a speciálních přípravků, provedení praktických prací – demontáž a montáž tlumiče v jednotce McPherson na vozidle
  • zjištění příčiny závady u pneumatik a brzd, likvidace demontovaných dílů podvozku
Geometrie

Teorie geometrie řízení (Geometrie 1)

  • Druhy přímých řízení podle způsobu ovládání – konstrukce řízení, spojovací tyče, kulové čepy, Posilovače řízení – obecný přehled používaných systémů, mechanicko-hydraulický posilovač, elektrohydraulický posilovač, Steer-By-Wire, elektromechanický posilovač, ESP, ŘJ, snímače a akční členy
  • Definice základních pojmů a způsob jejich měření; Rovina kola, osa rejdu, podélná osa vozidla, osa symetrie a jízdní osa, rozchod kol, rozvor náprav; Odklon kola – jeho účinek na jízdní vlastnosti, nastavování odklonu; Příklon rejdového čepu – kladný, záporný a nulový poloměr, účinek příklonu rejdového čepu a poloměr rejdu; Záklon rejdového čepu – účinek a nastavování záklonu; Geometrie náprav – vliv sbíhavosti a rozbíhavosti a jejich nastavování; Diferenční úhel rejdu; Lichoběžník řízení – jeho úloha a konstrukce;
  • Funkce a účel pružení. Přehled konstrukčních uspořádání. Dynamika vozidla – přetáčivé a neotáčivé vozidlo, neutrální chování vozidla v zatáčce, pohon všech kol
  • Přehled přístrojů pro měření geometrie, zodpovězení dotazů; ověření znalostí testem; vyhodnocení testů; vydání osvědčení, vyplnění dotazníku

Měření geometrie (Geometrie 2)

  • Vibrace a neseřízený podvozek, subjektivní a objektivní příčiny a důsledky; význam správné diagnostiky na prováděné seřízení, údržbu, nebo opravu
  • Přehled metod a historie měření geometrie vozidel
  • Kinematika vozidla, nápravy a metody jejich moderního měření a seřizování; funkce a účel pružení, přehled konstrukčních uspořádání
  • Proč měřit a seřizovat zadní nápravy?
  • Rozšířené možnosti využití software pro měření a seřizování geometrie – vylepšené hodnoty používání vozidla – dodatkové hodnoty seřízení; páka valivé síly, zatížení kola, audit karoserie, přesazení náprav, úhel jízdní osy, kinematika pohybu vozidla a postupy seřízení geometrie náprav; inspekční prohlídka podvozku a kol;
  • Měření geometrie na vozidle; požadavky na vozidlo určené k měření; identifikace zavěšení; seznámení s přístrojem na pracovišti
  • Rolovací kompenzace pojezdu, měření parametrů geometrie a jejich seřízení;
  • Inspekční prohlídka součástí zavěšení kol
Brzdy

Analýza poruch u brzd a ložiskových jednotek (Brzdy 1)

  • Úvod
  • rozdělení kotoučových brzd
  • indikace závad na brzdových kotoučích
  • závady na brzdových destičkách
  • jak předejít havárii ložiska
  • poškození ložisek
  • závěrečný test – vyhodnocení

Mechanika a hydraulika (Brzdy 2)

  • Zahájení školení a prezence účastníků, obeznámení s obsahem a cílem školení. Seznámení se společností a lektorem, technickým zajištěním, harmonogramem a organizací průběhu školení v modulu Brzdy, seznámení s podmínkami vydání osvědčení;
  • Historie, mezinárodní předpisy, Pascalův zákon, kolové třecí brzdy;
  • Bubnové brzdy – konstrukce, typy;
  • Kotoučové brzdy – konstrukce, typy; Brzdové kotouče, brzdové obložení; Parkovací brzdy – konstrukce, typy;
  • Brzdové systémy – brzdové okruhy; Zařízení pro přenos sil – lanka, táhla, pedály, páky, brzdová vedení, hadicová brzdová vedení, pružná ocelová vedení;
  • Brzdová kapalina – požadavky na kvalitu, rozdělení podle norem; Posílení účinku brzd – podtlakové posilovače, hydraulické posilovače, elektrické posilování, brzdový asistent;
  • Regulační členy brzdových systémů – hlavní brzdový válec, brzdové válce kol, omezovače brzdového tlaku, zátěžové regulátory,
  • Přehled systémů ABS; Katalogy a vyhledávání dílů
  • Ověření znalostí testem; vyhodnocení testů; vydání osvědčení, vyplnění dotazníku

Elektronické brzdové systémy (Brzdy 3)

  • úvod do elektronických brzdových systémů
  • rozdělení elektronických brzdových systémů-ABS, ESP, EBS, BAS – vysvětlení jednotlivých označení výrobců
  • princip činnosti ABS, systémy, diagnostika, servisní úkony
  • princip činnosti BAS
  • princip činnosti ESP, systémy, diagnostika, servisní úkony
  • princip činnosti EBD, systémy, diagnostika, servisní úkony
  • diagnostické přístroje na EBS
  • vývoj EBS – aktivní brzdové systémy

Brzdy 1 (Truck B1)

  • popis funkce a komponentů konvenčních brzdových systémů s ABS/ASR,
  • popis funkce a komponentů elektronických brzdových systémů EBS
  • další přídavné funkce elektronických brzdových systémů
  • stabilizační systémy
  • poruchové režimy a funkce jednotlivých systémů v těchto režimech – popis dle typu / výrobce systému
  • komunikace tažného a přípojného vozidla
  • vliv nastavení parametrů na brzdění a stabilitu jízdní soupravy

Brzdy 2 Trailer (Truck B2)

  • obsah školení
Pneumatiky

Pneumatiky, disková kola, sněhové řetězy (Pneumatiky 1)

  • Zahájení školení a prezence účastníků, obeznámení s obsahem a cílem školení. Seznámení s technickým zajištěním, seznámení s podmínkami vydání osvědčení;
  • Historie výroby pneumatik;
  • Konstrukce a rozdělení pneumatik;
  • Definice pojmů, profilové číslo; Kategorie rychlosti; Index nosnosti; Zatížení versus rychlost; Údaje uvedené na boku pneumatiky; Příklad značení pneumatiky BARUM, značení pneumatik;
  • Aquaplaning; Zimní pneumatiky; Provozní podmínky a příčiny poškození; Pneumatiky plněné dusíkem; Stálá kontrola tlaku vzduchu v pneumatikách; Pneumatiky Run-Flat; Pneumatiky systému PAX; Obnovené pneumatiky; Stárnutí pneumatik; Skladování pneumatik a základní zásady používání a oprav pneumatik; Diskové kolo; Vztah mezi šířkou pneumatiky a šířkou ráfku; Sněhové řetězy; zodpovězení dotazů; ověření znalostí testem; vyhodnocení testů; vydání osvědčení, vyplnění dotazníku

Demontáž a montáž, základní způsoby opravy a vyvažování kol (Pneumatiky 2)

  • konstrukce a materiály pneumatik, kola, ventilky
  • zásady bezpečnosti práce
  • přehled použitých pomůcek a zásady práce s nimi
  • základní zásady montáže a demontáže pneu
  • huštění pneumatik, hustící tlak, hustící médium
  • Systémy kontroly tlaku v pneumatikách ( TPMS/ RDKS)
  • Specifika montáže pneu s různými typy TPMS/ RDKS
  • Run Flat ( RFT) / UHP Pneu – specifika konstrukce
  • Montáž a demontáž RFT/UHP pneu – specifické postupy
  • Zákonná ustanovení, požadavky a doporučení
  • ověření znalostí testem; vyhodnocení testů a praktických úkolů

Run Flat a UHP pneumatiky a systémy TPMS (Pneumatiky 3)

  • Konstrukce a materiály pneumatik, kola, ventilky ,huštění pneumatik, hustící tlak, systémy kontroly tlaku v pneumatikách (TPMS/RDKS), teoretické principy montáže a demontáže pneu, zákonná ustanovení, požadavky a doporučení.
  • Identifikace pneumatik, kritéria pro použité pneumatiky, zdroje a příčiny vad pneu
  • RunFlat (RFT)/ UHP Pneu – specifika konstrukce
  • Run Flat ( RFT) / UHP Pneu – specifika konstrukce
  • Montáž a demontáž RFT/UHP pneu – specifické postupy
  • Montáž a demontáž RFT/UHP pneu – specifické postupy, kontrola během montáže, rizika vad, Specifika montáže pneu s různými typy TPMS/RDKS

Kontrola tlaku v pneumatikách, TPMS a její diagnostika (TPMS)

  • Zahájení školení a obeznámení se s problematikou a legislativou
  • Pneumatiky Run-Flat
  • Systémy pro kontrolu tlaku v pneumatikách, VDO REDI senzor, požadované nářadí a materiál, zásady montáže a demontáže senzorů a pneumatik
  • Diagnostické a programovací přístroje, aktivování, skenování a programování TPMS
  • Vyčtení OEM senzorů, identifikace vozidla
  • Softwary a jeho aktualizace, čtení a odstraňování chybových kódů
  • Objednávání a skladování senzorů
  • Zásady bezpečnosti práce, použití přípravků, likvidace demontovaných dílů podvozku, zodpovězení dotazů; ověření znalostí testem;
  • Prezentace firmy PRO TEC Slovakia a jejich produkce
  • Problematika čištění filtrů pevných částic DPF
  • Čištění dalších systémů, použití aditív.

Elektronika a diagnostika

Diagnostika NA

Systémy výroby stlačeného vzduchu APU, APM, ECAM, ECAD, EAC (Truck 0304)

  • ukázka a vysvětlení základních funkcí diagnostických programů (využíváme diagnostiku JALTEST)
  • důležité změny (Expert Mode, handheld přístroje aj.)
  • princip činnosti systémů tvorby tlakového vzduchu různých výrobců
  • ECAM ( Electronically Controlled Air Management)
  • APU (Air Processing Unit)
  • E-APU (Electronic Air Processing Unit)
  • ECAD (Electrically Controlled Air Dryer)
  • EAC (Electronic Air Control)
  • Údržba systémů tvorby tlakového vzduchu
  • Údržba elektronických vysoušečů
  • kopírování a nastavování parametrů
  • ukázka, vysvětlení a využití ETM modulu – Electronic Test Modul

EBS elektronicky řízené vzduchotlaké brzdy v nákladním vozidle (Truck 0302)

  • Zahájení školení a prezence účastníků, obeznámení s obsahem a cílem školení.
  • Rozdělení vozidel podle použitých systémů, ukázka a vysvětlení základních funkcí diagnostických programů,
  • Důležité změny (Expert Mode, handheld přístroje aj.); základy práce a připojení diagnostického zařízení; struktura zapojení diagnostických konektorů různých vozidel.
  • Základní principy brzdových systémů EBS pro nákladné vozidla, analýza činnosti elektronicky ovládaných ventilů, výklad elektro-pneumatických nákresů brzdových systémů.
  • brzdové systémy WABCO EBS verze „C“ „D“ „E“, brzdové systémy KNORR-BREMSE verze TEBS4 a TEBS GEN2, brzdové systémy HALDEX verze EB+ a EB+ GEN2

AD-BLUE systémy v nákladních vozidlech, Grundfos/Cummins (Truck S0404)

  • ukázka a vysvětlení základních funkcí diagnostických programů (využíváme diagnostiku JALTEST)
  • popis systému úpravy výfukových plynů EURO VI u nákladních vozidel (MERCEDES, SCANIA, DAF, MAN)
  • systém Grundfos
  • systém Cummins u vozidel DAF a NISSAN
  • zajímavosti EURO VI,
  • ukázka, vysvětlení a využití ETM modulu – Electronic Test Modul

Hlavní systémy s elektronickým ovládáním (Truck 0101)

  • základy práce a připojení diagnostického zařízení
  • struktura zapojení diagnostických konektorů různých vozidel
  • vysvětlení a rozlišení základních elektronických systémů ve vozidlech
  • kalibrace systémů pérování ECAS (Wabco)
  • kalibrace systémů pérování ECS (Knorr-Bremse)
  • kalibrace spojky/převodovky I-SHIFT / OPTIDRIVER
  • kalibrace spojky/převodovky ZF-ASTRONIC / EUROTRONIC

Pokročilá diagnostika (Truck 0102)

  • vysvětlení logiky sledování servisů údržby u jednotlivých vozidel
  • provádění resetů intervalů údržby u jednotlivých vozidel
  • kalibrace spojky/převodovky I-SHIFT / OPTIDRIVER / ZF / GS
  • kalibrace elektrického vysoušeče Wabco vozidel VOLVO
  • kalibrace a parametry elektronického vysoušeče APM vozidel RVI
  • kalibrace elektrického vysoušeče APS vozidel SCANIA
  • logika sledování a resetování servisů údržby u trailerů
  • struktura elektronických systémů v nákladních vozidlech

Elektronické systémy a senzory (Truck 0202)

  • ukázka a vysvětlení základních funkcí diagnostických programů (využíváme diagnostiku JALTEST)
  • typy elektrických signálů v nákladním vozidle
  • analogové signály – princip, použití, kontrola-měření
  • digitální signály – princip, použití, kontrola-měření
  • využití diagnostiky, multimetru a osciloskopu pro testování senzorů
  • elektronické součástky na brzdovém systému ABS, EBS
  • elektronické součástky na motoru (vstřikovače,Mprop,EGR,wastegate,aj.)
  • elektronické součástky na systému dávkování AdBlue
  • elektronické součástky na systému pérování ECS, ECAS
  • ukázka, vysvětlení a využití ETM modulu – Electronic Test Modu

CAN – datová sběrnice, protokoly J1939, J1708, ISO9141, ISO11992, uspořádání ECU ve vozidle (Truck 0203)

  • ukázka a vysvětlení základních funkcí diagnostických programů (využíváme diagnostiku JALTEST)
  • důležité změny (Expert Mode, handheld přístroje aj.)
  • diagnostický protokol ISO 9141, ISO 14230 K-line / L-line
  • OBD / OBD II / EOBD / EOBD 2 / HD-OBD
  • komunikační protokol SAE J1939
  • komunikační protokol ISO 11992 pro trailer
  • komunikační protokol SAE J1708 / J1587
  • CAN – Controller Area Network
  • využití funkce „CODE“ diagnostika podle chybových kódů z palubní desky
  • struktura řídících jednotek v různých nákladních vozidlech
  • ukázka, vysvětlení a využití ETM modulu – Electronic Test Modul
Diagnostika FCD

SD – VE,PD Jak najít závadu na palivové soustavě BOSCH VE a Pumpe Duse (SD-VE,PD)

  • Popis systému s rotačním vstřikovacím čerpadlem BOSCH VE
  • Test sací a výtlačné schopnosti
  • Test přesuvníku vstřiku
  • Test nastavovače dávky paliva
  • Analýza průběhu otvíracího vysokého tlaku piezosnímačem
  • Test snímače zdvihu jehly
  • Test dynamiky tlaku ve válci při startu a za chodu motoru
  • Test komprese, polohy impulsního kola + orientace horní úvratě
  • Test rovnoměrnosti chodu motoru + korekční dávky paliva
  • Popis systému s rotačním vstřikovacím čerpadlem BOSCH VP44 (VW 2.5 TDI V6)
  • Test dávkovacího ventilu VP44 (30)
  • Test vnitřního tlaku
  • Test přesuvníku vstřiku a nastavení čerpadla
  • Vysokotlaká analýza piezo + zdvih jehly
  • Popis palivového systému Pumpe Düse
  • Mechanická palivová čerpadla I. a II. generace
  • Analýza tlaku mech. čerpadla a odhalení netěsností
  • Popis PD vstřikovače I. generace
  • Test el.magnetického ventilu vstřikování
  • Popis PD vstřikovače II. Generace Piezo
  • Test Piezo-ventilu vstřikování
  • Blok naměřených hodnot – požadované hodnoty
  • Přehled update aplikací v ŘJ Bosch a Siemens (flash)
Diagnostika Bosch

Hybridní vozidla (HV)

  • Kategorie hybridů, konstrukce systému, Hybridy Mild, Strong a Power Split.
  • Konstrukce, princip a činnost E-motorgenerátoru, regenerativní brzdový systém, práce na vozidlech s vys.napětím.
  • Diagnostika prostřednictvím komunikace s ŘJ (KTS řady 200 – 670) a diagnostika pomocí motortesteru s digitálním osciloskopem (FSA 050, FSA 720/740, FSA 450).

Komfort a bezpečnost

SRS

Systémy pasivní bezpečnosti ve vozidlech (SRS1)

  • Kategorie hybridů, konstrukce systému, Hybridy Mild, Strong a Power Split.
  • Konstrukce, princip a činnost E-motorgenerátoru, regenerativní brzdový systém, práce na vozidlech s vys.napětím.
  • Diagnostika prostřednictvím komunikace s ŘJ (KTS řady 200 – 670) a diagnostika pomocí motortesteru s digitálním osciloskopem (FSA 050, FSA 720/740, FSA 450).
Klimatizace vozidel

Systémy klimatizací vozidel, skleníkové plyny (KV1)

  • Princip činnosti klimatizace a rozdělení systémů, které obsahují fluorované skleníkové plyny v motorových vozidlech
  • Znalosti běžných postupů pro znovuzískávání fluorovaných skleníkových plynů; Termodynamika chladiva R134a
  • Zapojení regeneračního zařízení do přívodních otvorů, ventilů klimatizačního systému obsahujícího fluorované skleníkové plyny motorových vozidel a jeho odpojení; plnění mediem, výměna olejové náplně a tlaková zkouška systému
  • Obsluha, kontrola a servisní úkony prováděné na plničkách klimatizací
  • Servis klimatizace, lhůty a rozsah prací
  • Způsoby detekce úniku fluorovaných skleníkových plynů a oprav systémů
  • Zásady bezpečnosti práce, ochrany životního prostředí a ovzduší, dopad chladiv s fluorovanými skleníkovými plyny na životní prostředí a příslušné předpisy v oblasti životního prostředí
  • Přehled výrobců systémů a dodavatelů dílů
  • Zacházení s lahví pro chladivo
  • Ověření znalostí testem; vyhodnocení testů; vydání osvědčení, vyplnění dotazníku

Servis klimatizací (KV2)

  • Opakování a prozkoušení ze základů činnosti klimatizace a rozdělení systémů
  • Čištění výparníků a rozvodů vzduchu, seznámení s různými metodami a jejich rozbor
  • Kontrola těsnosti soustav
  • Montáž a opravy spojů v obvodech klimatizací
  • Vyhledávání závad na automobilu, měření tlaků a teplot, bezpečnostní prvky klimatizace
  • Kompresory – přehled a rozdělení, výrobci a značení; Ověření znalostí testem; vyhodnocení testů; vydání osvědčení

Opravy klimatizací vozidel (KV3)

  • Diagnostika a diagnostické přístroje, měření
  • Opravy kompresorů, výměna cívky elmag. spojky, ložiska a přetěsnění kompresoru
  • Výměna expanzního, škrtícího ventilu, výměna vysoušeče, oprava netěsnosti plnících ventilů
  • Termodynamika chladiva R134a, legislativa a předpisy
  • Diagnostika účinnosti klimatizace, proměření účinnosti kondenzátoru a výparníku, podchlazení a přehřátí chladiva, kontrola a proměření tlakových a teplotních senzorů
  • Simulace závad a jejich diagnostika na funkčním modelu
  • Kontrola a servisní úkony prováděné na plničce klimatizace
  • Závěrečný test znalostí a předání osvědčení

Automatické klimatizace vozidel (KV4)

  • Charakteristika polo a plně automatických klimatizací
  • Diagnostika externě řízeného kompresoru s naklápěcí deskou
  • Diagnostika plně automatické klimatizace (Climatronic) přímo ve vozidle
  • Diagnostika plně automatické klimatizace za pomocí sériové diagnostiky (VAG, KTS apod.)
  • Chybové hlášení klimatizace a topení
  • Přenos signálu, snímače automatické klimatizace
  • Řídící jednotka, akční veličiny klimatizace a topení
  • Závěrečný test znalostí

Systémy motoru

Mechanika motoru

Mechanika motoru a jeho seřízení (Motor 1)

  • Zahájení školení a prezence účastníků, obeznámení s obsahem a cílem školení. Seznámení s technickým zajištěním, harmonogramem a organizací průběhu školení v modulu Motor,
  • Seznámení s podmínkami vydání osvědčení;
  • Princip činnosti spalovacího motoru, rozdělní spalovacích motorů
  • Základní parametry a mechanické části spalovacích motorů; Blok, víka, hlava válců, těsnění hlavy motoru; těsnění motoru; sací a výfuková potrubí;
  • Nastavení jednotlivých částí motoru – vliv na chod motoru            ;
  • Hlava válců a rozvody,
  • Pístová skupina;
  • Kliková hřídel; zásady a postupy
  • Závady na mechanických částech motoru a jejich diagnostika;
  • Nepohyblivé části;
  • Pohyblivé části
  • Subjektivní a objektivní diagnostika mechanických částí motoru – přehled metod;
  • Pomůcky a zařízení potřebné k diagnostice
  • Rozsah oprav na motoru a jeho efektivita;
  • Zodpovězení dotazů; prověrka znalostí testem a vyhodnocení testů; vydání osvědčení,

Přeplňování pístových spalovacích motorů (Motor 2)

  • Úvod, historie
  • Druhy přeplňování, rozdělení podle pohonu a konstrukce dmychadla
  • Dmychadla s pohonem výfukovými plyny
  • Twin-Scroll Turbo, Sekvenční biturbo, Turbo kompaundní motory
  • Kombinace turbodmychadla a mechanického kompresoru
  • Kompresor Roots, Eaton
  • Šroubové Lysholmovo dmychadlo
  • Spirální dmychadlo, G-dmychadlo
  • Turbokompresor
  • Přeplňování s využitím tlakových pulsací výfukových plynů – COMPREX
  • Nejčastější závady turbodmychadla a jejich příčiny
  • Pokyny pro montáž turbodmychadla
  • Turbodmychadlo – diagnostika poruch
  • Správná identifikace turbodmychadla
Vstřikování nafty

Elektronické systémy vstřikování nafty (EDC 1)

  • Funkce, konstrukce a princip činnosti elektronicky regulovaných vstřikovacích čerpadel Bosch rotačních VE a řadových,
  • regulace dodávky paliva a úhlu předvstřiku,
  • popis čidel a akčních členů, jejich signály, konstrukce, kontrola, opravy, seřízení vstřikovačů, systémů žhavení, recirkulace spalin.
  • Diagnostika systémů na vozidle prostřednictvím komunikace s ŘJ (KTS řady 200 – 670) a diagnostika pomocí motortesteru s digitálním osciloskopem (FSA 560, FSA 720/740, FSA).

Elektronický ovládací systém dieselového motoru (Truck 0401)

  • ukázka a vysvětlení základních funkcí diagnostických programů (využíváme diagnostiku JALTEST)
  • důležité změny (Expert Mode, handheld přístroje aj.)
  • rozlišení typů dieselových motorů
  • identifikace typů řídících jednotek pro různé motory
  • řadové nebo rotační vstřikovací čerpadlo
  • PD systémy Pumpe Dűse a PLD systémy Pumpe Leitung Dűse
  • HPI systémy High Pressure Injection
  • typické poruchy – kontrola
  • EGR systémy recirkulace výfukových plynů
  • ukázka, vysvětlení a využití ETM modulu – Electronic Test Modul

Systémy motorů “Common – Rail“ (Truck 0403)

  • ukázka a vysvětlení základních funkcí diagnostických programů (využíváme diagnostiku JALTEST)
  • důležité změny (Expert Mode, handheld přístroje aj.)
  • COMMON RAIL motory v nákladních vozidlech
  • vozidla DAF systémy ECS
  • vozidla IVECO systémy EDC7
  • vozidla RENAULT systémy dCi
  • vozidla MAN systémy EDC7
  • vozidla VOLVO systémy EMS
  • vozidla SCANIA systémy XPI
  • vozidla MERCEDES systémy MCM
  • ukázka, vysvětlení a využití ETM modulu – Electronic Test Modul
Vstřikování benzinu

Moderní systémy řízení motoru Bosch Motronic ME7, MED7 a MED9 (JET 4)

  • Popis systému: palivová soustava – komponenty a jejich kontrola; snímání provozních veličin –snímače otáček kliky a vačky, snímač hmotnosti vzduchu, snímače teplot, lambdasonda širokopásmová a skoková, nastavovač škrticí klapky, snímač klepání, atd.
  • Princip vysokotlakého přímého vstřikování paliva, tvorba směsi, provozní režimy.
  • Palivová soustava s řídicí jednotkou elektrického palivového čerpadla.
  • Snímání provozních veličin, řízení motoru na základě točivého momentu, ovládání škrticí klapky, regulace tlaku paliva, ovládání vysokotlakých vstřikovacích ventilů, úprava spalin s použitím třícestného katalyzátoru a zásobníkového katalyzátoru NOx.
  • Základy diagnostiky OBDII/EOBD.
  • Praktické měření na vozidlech, diagnostika pomocí testerů KTS a osciloskopu/motortesteru.

Přenos momentu

Přenos

Hnací hřídele a klouby (HHK)

  • Seznámení s organizací, obsahem a harmonogramem průběhu školení. Podmínky pro získání osvědčení.
  • Úkoly, které plní hnací hřídele a klouby (HHK) v přenosu krouticího momentu.
  • Konstrukční provedení kloubového hřídele s křížovými klouby.
  • Kardanová chyba
  • Kloubové hnací hřídele – poloosy
  • Dvojité křížové klouby
  • Kuličkové stejnoběžné homokinetické klouby
  • Klouby TRIPOID
  • Pružné kotoučové klouby
  • Pružné pouzdrové klouby
  • Kloubový hřídel – demontáž
  • Kontrola technického stavu
  • Montáž kloubového hřídele
Převodovka

Samočinná, automatická převodovka a výměna oleje (AP 1)

  • Seznámení s organizací, obsahem a harmonogramem průběhu školení. Podmínky pro získání osvědčení.
  • Rozdělení a princip činnosti automatických převodovek.
  • Údržba a servis automatických převodovek.
  • Náplně automatických převodovek.
  • Praktická ukázka výměny oleje v automatické převodovce DSG.
  • Poučení o bezpečnosti práce,
  • Seznámení se s plnícím zařízením a pomůckami.
  • Zásady při zapojování přístroje.
  • Zásady odpojení.
  • Diskuse, zodpovězení dotazů.
  • Marketing při nabízení výměny oleje v automatických převodovkách.
  • Vypracování testu, jeho vyhodnocení, vydání osvědčení.
Výměna skel

Výměna skel (SKLO)

  • Obsah školení bude doplněn
Oprava plechů

Oprava drobných poškození povrchu karoserie (PLECH)

  • Obsah školení bude doplněn

Produktová školení

Produktová školení

Technický kurz (SKF)

  • Přehled sad kolových ložisek, HBU 1 až 3, X – Tracker
  • Sady kladek pro rozvodový systém
  • Systém pohonu přídavných agregátů
  • Chladicí systém, vodní pumpy
  • Díly pohonu, spojková ložiska
  • Horní uložení tlumičů
  • Sady prachovek s dorazy tlumičů
  • Sortiment náhradních dílů pro nákladní automobily
  • Servisní produkty

Prezentace firmy a certifikace na TZ (Bosal)

  • seznámení s firmou BOSAL, přehled produkce, kontakty a zajímavosti v oblasti výroby výfukových systémů a závěsů.
  • závěsné zařízení, rozdělení, zásady montáže, legislativa a certifikace
  • diskuse

Manažerské dovednosti

Obchodní dovednosti

Obchodní dovednosti obchodního zástupce (OD)

  • Obsah školení bude doplněn
Činnost servisu

Bloková výjimka, reklamace, pojistné události (Servis 1)

  • Bloková výjimka – úvod do problematiky
  • Záruční lhůty – úvod do problematiky
  • Aplikace blokové výjimky, možnosti a rozsah služeb v záruční lhůtě
  • Pojistné události a jejich řešení

Činnost přejímacího technika při sjednávaní zakázky a příjmu vozidla (Servis 2)

  • Seznámení s problematikou psychologických aspektů prodeje
  • Seznámení s pojmem image a značka, propagace a reklama
  • Osvojení obecných pravidel společenského styku, etiky a kultury v obchodní činnosti
  • Naučit se používat verbální a nonverbální komunikaci
  • Osvojení komunikace jazykem zákazníka
  • Seznámení a osvojení pravidel práce se zákazníkem
  • Činnost technika při přijetí zakázky
  • Komunikace se zákazníkem během servisní zakázky
  • Činnost při předání zakázky
  • Seznámení se zásadami vedení týmu a komunikace v týmu

Právní minimum v oblasti oprav vozidel (Servis 3)

  • Obsah školení

Školení jsou podle typu zařazena do jednotlivých kategorií (Modulů). Rozkliknutím příslušné kategorie získáte přehled o tématech školení.

Bližší informace:

Ing. Ján Pančík
vedoucí oddělení Vzdělávání a projekty
+420 739 530 762